Со времён основания компании Atelier 19g в 2016 году к нам поступало огромное количество обращений по ремонту механизмов других производителей или продаже запчастей для них. Проблема заключалась в том, что наши детали не подходят к другим механизмам, по которым и были обращения. Но к чему это мы? Раз-за-разом мы убеждались, что делаем лучший продукт, а эта статья написана по двум причинам: 1) мы гордимся своим продуктом; 2) мы хотим донести до людей ценность, которую сами видим в нём.
Ринзер с механизмом из стали марки AISI-304
Первое, с чего хочется начать, это материал. Механизм изготовлен из нержавеющей стали марки AISI-304. Она имеет высокие показатели устойчивости коррозии в агрессивных средах, высокое сопротивление окислению и устойчива к негативному воздействию воды (соленая, пресная, водопроводная). При выборе материала мы ориентировались на безопасность и долговечность.
"Старая" модель ринзера с латунным механизмом
Но к стали мы пришли не сразу. Начало было положено латунью. Кто не знает, это сплав меди и цинка, обладающий прекрасными характеристиками и хорошей обрабатываемостью. Именно последний пункт сыграл с нами злую шутку: иногда у пользователей случалась поломка винта, который не выдерживал нагрузки при неравномерном прикладывания усилия во время ополаскивания питчера. Проблемы в этом большой не было, т.к. с самого начала мы ввели пожизненную гарантию на ринзеры нашего производства. И поэтому, конечные пользователи максимально быстро и бесплатно получали необходимые запчасти. Но выводы были сделаны. Сейчас только сталь, и никаких поломок.
Механизм ринзера
Теперь объясним принцип действия. Винт (на фото) выступает в роли входной двери, запертой снаружи: пока мы ринзером не пользуемся, водопроводная вода своим давлением держит её закрытой, но когда мы давим питчером сверху, мы “открываем дверь изнутри” потоку воды. Отдельно остановимся на этом, т.к. бывали случаи, когда у людей из-за сильного напора водопроводной воды срывало некоторые комплектующие механизмов их ринзеров (не нашего производства). В нашем случае это можно исключить, поскольку чем сильнее давление воды, тем сильнее она себе преграждает путь. Герметичность же обеспечивается резиновым кольцом, продетым на винт.
Весь механизм состоит из семи резьбовых соединений, что даёт возможность быть уверенным в прочности конструкции, а при необходимости без труда заменять выбранные части, не прибегая к замене всего механизма.
Что касается штырей и почему их именно пять. Пожалуй, здесь всё предельно просто. Четыре - мало, шесть - много. В этом случае много - это не плохо, но дополнительный штырь увеличил бы конечную стоимость для потребителя, а глобального улучшения бы не принёс. Хочется также отметить случай, что даже, потеряв один штырь, наши партнёры вполне успешно использовали ринзер, пока не обратились к нам и не получили недостающий.
Конструкция распылительной форсунки самая сложная из всех комплектующих, но остановим внимание на отверстиях для воды. Поскольку дно рабочей посуды будет загрязнённым практически всегда, отверстие, направленное на дно, решили сделать больше остальных, чтобы струя воды была мощнее и больше. А чтобы в целом струи воды меньше теряли давление, мы решили оставить три боковых отверстия, а не четыре. Всё же действующее расположение и количество отверстий позволяет полностью справляться с задачей по очистке питчера от молока, например.
И последний факт про наш механизм - диаметр корпуса для подключения к водопроводу. Он составляет 1/2” по аналогии с размером для подключения смесителя в ванной, что является весьма практично, на наш взгляд.
Если у вас остались вопросы, комментарии или предложения по вышеизложенному материалу, будем рады, если дадите знать. Нам нравится наш продукт, но, как говорится, нет предела совершенству.